打造智慧梁场数字化生产协同管理平台  |  助力沿江高速项目梁场智能化建设

 

2022-04-28


四川省蜀道集团沿江智慧梁场是交通运输部自动化作业技术交通运输行业研发中心建造基地,致力于开创预制梁全过程自动化生产和全系统智能化管理的先河,力争实现钢筋制作无人化;模板开、合、安一键化;混凝土拌、运、浇无人化;梁板运、养无人化;梁板架设远程化。努力实现生产管理减人70%,增效50%。最大程度减少人为不可控因素对梁板生产管理带来的影响。

 

我公司依据项目管理需求,对智慧梁场数字化生产协同管理平台进行定制化开发。通过集成IOT、BIM、AI识别、数字孪生、边缘计算、大数据分析及云计算等多种技术手段,实现生产硬件串联、生产过程管理、生产数据监控、生产效率分析等。合力打造“设备智能化、生产标准化、过程可视化、全要素数字化、管理决策科学化”的创新型梁场管理模式。

平台特点:

平台优势:

■  生产过程全面可控,各环节全面协同,降低资源浪费,提高生产效率;
■  生产全面三维可视化,生产进度、成本、质量直观展示,为管理人员提供快速判断依据;
■  质量可控、数据可溯,详细记录预制构件在生产过程中的各类监测管理数据信息;
■  有效减轻了生产管理人员的工作量,减少生产成本;
■  提高管理效率,大幅缩短制梁周期;
■  施工现场无纸化办公,将工序生产过程中产生的大量数据信息快速自动获取,并生成各类电子报表;
■  辅助生产,以数据挖掘、整合为核心的分析、决策服务。

平台架构:

平台基于云管端系统架构,由感知层、数据层、平台层、应用层构成,主要包括3个中心2个子平台,即AI智能识别中心、物联网数据中心、大数据分析中心,数字孪生平台、协同管理平台。

主要功能:

 

 

物联网云监管中心

构建物联网云监管中心,实现从数据的采集、清洗、解析、转换、存储全过程的流程化、精细化、智能化的管理。

 

 

AI识别技术应用

运用AI识别技术对梁板钢筋加工、模板安装等工序工艺进行识别,对安全帽佩戴、反光背心穿戴、施工人员等进行识别,实现工程施工质量、安全的规范性及智能化管理。

梁场智能生产及排产管理

依据梁板生产排产管理需求,实现智能排产,为梁板生产计划编制到梁板架设全过程提供最优决策。生产过程数据实时监控,异常状态及时报警,在保证生产质量的前提下合理安排生产工序,大幅度提高生产效率,显著缩减生产成本。

可视化数字孪生
结合U3D及BIM+GIS技术,构建梁场虚拟场景,实现数据驱动模型,在可视化的场景中能够实时对梁场生产情况及生产数据情况进行可视化的监管。

质量控制文件自动生成

 

平台采集原材进场、混凝土生产拌和、试验检测、梁板预制、张拉压浆等全过程数据,将相关数据与质量控制文件进行数据关联,数据自动填充至质检资料表格内,生成完整的质检资料。同时质检资料可进行线上流转审批、归档,极大程度上减少了人工耗费,进一步提高了数据的时效性和准确性,实现了质量控制文件的标准化、流程化、科学化管理。

大数据分析辅助决策
基于梁场生产过程中的数据,实现材料消耗分析、施工效率分析、张拉压浆数据分析、生产质量分析等,为梁场的科学化、精细化、标准化管理提供辅助决策手段。