系统基于互联网、物联网、无线通讯、无线传输等技术,对沥青、改性沥青、混凝土、水稳料等各类混合料生产站(场)生产数据进行实时监控和分析预警,对混合料生产进行“事前控制、事中监控、事后追溯”,确保混合料生产各环节数据及管理流程闭合。从根源上减少了混合料质量隐患,从而加强过程管理、提升施工效率、提高工程质量,进一步实现混合料生产的可视化、智能化、数字化管理。





开发依据:

  • 《 物联网系统接口要求》GB/T 35319-2017

  • 《 信息技术 传感器网络 第801部分:测试:通用要求》GB/T 30269.801-2017

  • 《信息技术 传感器网络 第502部分:标识:传感节点标识符解析》GB/T 30269.502-2017

  • 《公路桥涵施工技术规范》 JTG-TF50-2001

  • 《强制间歇式沥青混合料搅拌设备》JTT-270-2002

  • 交通运输部关于印发《推进综合交通运输大数据发展行动纲要(2020—2025年)》的通知


行业存在的问题

  1. 《 物联网系统接口要求》GB/T 35319-2017

  2. 部分情况下混合料搅拌时间严重不足。

  3. 机器计量系统误差校验不及时,造成误差过大。

  4. 工序施工存在无序性,无法判断其施工时间。

  5. 个别工程部位混凝土使用与设计使用数量不对等,存在“偷工减料”的可能。

  6. 机器控制系统经常出问题,造成台账数据丢失,无法追溯。

  7. 机器控制系统报表及各类数据可任意修改,难以掌握真实的数据情况。


系统能够解决的问题:

  1. 实时监控每盘混合料拌合时间及材料用量。

  2. 随时查看历史拌合时间及历史材料用量走势情况。

  3. 按照时间及各类条件查询拌和站产能情况,进行产能分析,并按照用户要求的格式导出报表。

  4. 分析每盘材料误差情况,明确各类材料的节超支状况并导出报表。

  5. 核算每种材料消耗情况,辅助成本核算。

  6. 统计每个工程部位浇筑完成情况,辅助查看工程量施工进度状况。

  7. 实时短信报警,确保在第一时间获取拌合站生产预警信息,及时通知整改。


系统优势:

  • 数据全自动采集,无需人工录入,平台操作简便易用,不给生产人员增加额外负担。

  • 系统多以图文并茂的方式展现各类数据,直观易懂,同时可将相关数据导出文档,便于备案。

  • 系统采用GPRS/4G通讯,基本不受网络条件限制,只要拌合站存在手机信号,即可采集完整的生产数据。

  • 监控采集均为数据,不采集较大的图像文件,实时性较高,可在第一时间发现生产问题,进行及时整改。

  • 提供了一套质量追溯的有效工具,数据永久保存,可在一定程度上辅助工程进度及计量。


主要功能特点:

  • 生产质量实时监控


 根据施工方提供的生产配合比,预先在后台设置好各关键项参数,通过物联网技术将每盘混合料生产数据及时准确的传输至服务器,经过计算和分析之后展示在前台界面中,管理者可对每盘混合料的质量偏差、温度、级配、油石比、时间等关键指标进行实时监控。


  • 实时分级报警

当数据超标时,能够及时、分级的以短信形式报警给各相关人员,预警级别根据不同人员的岗位级别进行对应设置。报警数据按照强度等级、材料比例、拌合时间等指标进行统计分析,为混合料生产拌和管理提供依据。


  • 数据断点续传

系统将上传任务划分为多个部分,每一个部分采用一个线程进行上传,在网络出现故障的情况下,可以从已经上传的部分开始继续未完成的任务,在提升了工作效率的同时确保施工数据的完整性。

  • 各类图标绘制

通过采集到的数据,实时绘制曲线,相关人员更加直观的查看到异常数据。



  • 产能材料用量分析

      能够根据混合料生产情况对混合料生产站进行产能分析、材料用量统计及误差分析。




  • 全过程监管  数据可溯

    项目部技术人员确认现场满足浇筑条件后,通过移动端可实现远程下达包含计划浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量等信息的生产任务,工地试验室在接收到生产任务后进行相关的原材料检测,检测合格后试验室下达生产配合比指令,拌合站接到指令后开始生产,生产完成后,通过GPS技术对运输车辆进行轨迹监控,在到达施工现场后,现场技术人员核对手机APP中的信息(车辆信息、司机信息、浇筑信息等),在卸料完成后,通过APP进行现场签认。



  • 全过程监管  数据可溯

    通过对各类生产数据进行统计分析后,可以结合我公司试验检测信息化管理系统、物资管理系统、BIM+GIS混合料施工动态质量监管系统、质量保证资料管理系统等进行材料成本分析、拌合料质量追溯、混凝土拌合数据复用等扩展应用,打通了各系统之间的业务关系,实现了数据的高效利用。